Taesma, S.A. lleva a cabo un completo proceso de fabricación utilizando la tecnología más avanzada para la elaboración de cada uno de sus productos. La disponibilidad de modernos equipos de producción así como el trabajo de un importante equipo de profesionales garantizan un mueble tapizado de máxima calidad.

		En primer lugar, la madera que se utiliza para la elaboración de cada uno de los muebles suele ser principalmente haya, pino y chopo que llega directamente del aserradero y se almacena en las zonas más apropiadas para proceder a su secado natural, aproximadamente durante un periodo de tiempo de 9 a 12 meses.

Posteriormente se trabaja la madera en la sección de lijado o modelaje y se procede al pulido automatizado de cada una de las piezas que se emplean para la fabricación del mueble tapizado. Aquí es donde tiene lugar el primer control de calidad. Igualmente, en la primera fase de producción se extrae la humedad de la madera a través del secado digitalizado.

		Una vez se ha llevado a cabo el primer proceso de tratamiento de la madera, las piezas pasan a la sección de modelado de la figura donde son de nuevo lijadas y almacenadas por tipos y modelos.

Una vez, las piezas de madera han sido almacenadas, se procede a la curvación y el encolado automático de las chapas planas, dejando preparadas cada una de las partes del mueble para su posterior montaje.

En el proceso de montaje es donde se da forma a los esqueletos de madera que anteriormente han sido ordenados por modelos y piezas.

El engarzado de las piezas se realiza a través de un sistema importado de Suecia que garantiza la máxima calidad y se realiza cuidando todo tipo de detalles.

Seguidamente se pasa al engomado o espumado, donde las espumas empleadas son recibidas diariamente y cortadas de forma manual o con cuchilla.

El departamento de diseño es el responsable de diseñar, escanear digitalmente e introducir los patrones estándares en el ordenador para su posterior corte.

		El corte de las telas, empleadas para la fabricación del mueble, es realizado por ordenador a través de la utilización de maquinaria de última generación que permite el corte de 25 telas, de piezas iguales, al mismo tiempo.

		Una vez elegidas y cortadas las telas se pasa a la sección de cosido donde se lleva a cabo la confección del tejido para el mueble. Posteriormente se agrupa por modelos y se procede al tapizado.

Taesma fabrica un total de 150 piezas diarias utilizando los mecanismos de producción más avanzados del mercado. Para ello emplea tecnología procedente de EE.UU. que garantiza la seguridad y la calidad del producto ofrecido por Taesma a sus clientes. Además, ofrece la ventaja de que su producción es totalmente personalizada sobre pedido para cada uno de los clientes. Ellos son los que deciden las telas, el tipo de madera y el lacado de cada uno de los muebles.

		Las piezas elaboradas se almacenan por modelos en las naves de las instalaciones de la empresa. Para el transporte de las piezas Taesma dispone de 3 camiones que se encargan de repartir los pedidos culminando el proceso de atención al cliente.